เทคโนโลยีซิลิคอนบรอนซ์

กระบวนการหล่อของซิลิคอนบรอนซ์: ละลายแล้วเทซิลิคอนบรอนซ์ถูกหลอมในเตาเหนี่ยวนำกรดควรอุ่นประจุไว้ที่ 150~200°C ก่อนนำเข้าเตาเผา และควรทำความสะอาดทองแดงด้วยไฟฟ้า คั่วที่อุณหภูมิสูง และขจัดน้ำมันออกอย่างทั่วถึงก่อนใช้งานองค์ประกอบของ Si คือ 3.1% Mn คือ 1.2% และส่วนที่เหลือคือ Cu บวก Fe คือ 0.25% และ Zn คือ 0.3%ลำดับการป้อน: ขั้นแรกให้เติมฟลักซ์ 0.5% (กรดบอริก + แก้ว) ของปริมาณประจุ เพิ่มผลึกซิลิคอน โลหะแมงกานีส และทองแดงด้วยไฟฟ้า เพิ่มอุณหภูมิเป็น 1250°C เพิ่มเหล็กและสังกะสี จนกระทั่งอุณหภูมิสูงขึ้นถึง 1300°C ค้างไว้ เป็นเวลา 10 นาที จากนั้นเก็บตัวอย่างและเทลงในบล็อกทดสอบแม่พิมพ์ทรายหากบล็อกทดสอบถูกกดตรงกลางหลังเย็นตัวลง แสดงว่าโลหะผสมเป็นปกติ โดยมีตะกรันขูดออกจากเตาอบและปิดด้วยเพอร์ไลต์เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและแรงบันดาลใจ

อุณหภูมิการเทอยู่ที่ 1,090~1120 ℃สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีผนังบาง ขอแนะนำให้ใช้ระบบฉีดเข้าด้านบนหรือระบบฉีดด้านข้างเมื่ออุณหภูมิการเทสูงกว่า 1,150°C การแตกร้าวที่ร้อนจะเกิดขึ้นได้ง่าย ในขณะที่เมื่ออุณหภูมิการเทต่ำกว่า 1,090°C ข้อบกพร่องการหล่อด้านล่างจะเกิดขึ้นได้ง่าย

เมื่อเทียบกับดีบุกบรอนซ์ (Sn 9%, Zn 4%, Cu) ช่วงการแข็งตัวของซิลิคอนบรอนซ์คือ 55°C ในขณะที่บรอนซ์ดีบุกอยู่ที่ 146°C ดังนั้นความลื่นไหลจึงสูงกว่าของดีบุกบรอนซ์จะเห็นได้ว่าซิลิคอนบรอนซ์มีค่าสูงกว่าดีบุกบรอนซ์มากที่อุณหภูมิการเทเท่ากัน

ประสิทธิภาพการเชื่อมของซิลิคอนบรอนซ์ ประสิทธิภาพการเชื่อมของโลหะผสมทองแดงต่างๆ แบ่งออกเป็น 4 เกรดตามข้อดีและข้อเสีย เกรด 1 ดีเยี่ยม เกรด 2 พอใจ เกรด 3 เชื่อมได้ด้วยกระบวนการพิเศษ เกรด 4 ไม่น่าพอใจ ดีบุก บรอนซ์เป็นเกรด 3 ในขณะที่บรอนซ์ซิลิคอนเป็นเกรด 1

เมื่อเทียบกับโลหะผสมทองแดงอื่นๆ บรอนซ์ซิลิคอนมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่าและไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อนการเชื่อม แต่มีความเปราะบางจากความร้อนในช่วง 815~955℃อย่างไรก็ตาม หากแผ่นหล่อมีคุณภาพดี นั่นคือ หลังจากใช้มาตรการปรับปรุงทางเทคนิคแล้ว การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าจะไม่เกิดรอยแตกร้าวที่ร้อนในเขตอุณหภูมินี้

ซิลิคอนบรอนซ์สามารถเชื่อมแก๊ส เชื่อมอาร์ก เชื่อม TIG แบบแมนนวล และเชื่อม MIG