เทคโนโลยีซิลิกอนบรอนซ์

ขั้นตอนการหล่อของซิลิกอนบรอนซ์: ละลายและเทซิลิกอนบรอนซ์ถูกหลอมในเตาเหนี่ยวนำกรดควรอุ่นประจุไว้ที่ 150~200°C ก่อนนำเข้าเตาเผา และควรทำความสะอาดทองแดงด้วยไฟฟ้า คั่วที่อุณหภูมิสูง และขจัดคราบสกปรกให้ทั่วก่อนใช้งานองค์ประกอบของ Si คือ 3.1% Mn คือ 1.2% และส่วนที่เหลือคือ Cu บวก Fe คือ 0.25% และ Zn คือ 0.3%ลำดับการป้อน: ขั้นแรกให้เติมฟลักซ์ 0.5% (กรดบอริก + แก้ว) ของปริมาณประจุ เติมซิลิกอนที่เป็นผลึก โลหะแมงกานีส และทองแดงด้วยไฟฟ้า เพิ่มอุณหภูมิเป็น 1250°C เพิ่มเหล็กและสังกะสี จนกระทั่งอุณหภูมิสูงขึ้นถึง 1300°C ค้างไว้ 10 นาที จากนั้นสุ่มตัวอย่างและเทลงในบล็อกทดสอบแม่พิมพ์ทรายหากบล็อกทดสอบกดตรงกลางหลังจากเย็นลง แสดงว่าโลหะผสมเป็นปกติ มีตะกรันขูดออกจากเตาอบ และปิดด้วยเพอร์ไลต์เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและแรงบันดาลใจ

อุณหภูมิการเทอยู่ที่ 1,090~1120 ℃สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางขนาดใหญ่ แนะนำให้ใช้ระบบฉีดเข้าด้านบนหรือฉีดด้านข้างเมื่ออุณหภูมิการเทสูงเกิน 1,150 ℃ การแตกร้าวจากความร้อนจะเกิดขึ้นได้ง่าย ในขณะที่อุณหภูมิการเทต่ำกว่า 1,090 ℃ ข้อบกพร่องของการหล่อด้านล่างจะเกิดขึ้นได้ง่าย

เมื่อเทียบกับดีบุกบรอนซ์ (Sn 9%, Zn 4%, Cu) ช่วงการแข็งตัวของซิลิกอนบรอนซ์คือ 55℃ ในขณะที่ดีบุกบรอนซ์อยู่ที่ 146℃ ดังนั้นความลื่นไหลจึงสูงกว่าดีบุกบรอนซ์จะเห็นได้ว่าซิลิกอนบรอนซ์มีค่าสูงกว่าบรอนซ์ดีบุกที่อุณหภูมิการเทเท่ากัน

ประสิทธิภาพการเชื่อมของซิลิกอนบรอนซ์ ประสิทธิภาพการเชื่อมของโลหะผสมทองแดงต่างๆ แบ่งออกเป็น 4 เกรดตามข้อดีและข้อเสีย เกรด 1 ดีเยี่ยม เกรด 2 น่าพอใจ เกรด 3 เชื่อมได้ด้วยกระบวนการพิเศษ เกรด 4 ไม่น่าพอใจ ดีบุกบรอนซ์เป็นเกรด 3 ในขณะที่ซิลิกอนบรอนซ์เป็นเกรด 1

เมื่อเทียบกับโลหะผสมทองแดงอื่น ๆ ซิลิกอนบรอนซ์มีค่าการนำความร้อนต่ำกว่าและไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อนเชื่อม แต่มีความเปราะต่อความร้อนในช่วง 815 ~ 955 ℃อย่างไรก็ตาม หากแผ่นหล่อมีคุณภาพดี นั่นคือ แผ่นหล่อหลังจากนำมาตรการปรับปรุงทางเทคนิคมาใช้แล้ว การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการแตกร้าวด้วยความร้อนจะไม่เกิดขึ้นในเขตอุณหภูมินี้

ซิลิกอนบรอนซ์สามารถเชื่อมด้วยแก๊ส, การเชื่อมอาร์ค, การเชื่อม TIG แบบแมนนวล และการเชื่อมแบบ MIG